縦1000w高温部屋の炉20-40℃ 20-80% RH

高温垂直炉

適用範囲:

1.1 垂直隔離要素の開口に設置されたドアとシャッター組の耐火性試験に適用される.例えば,ヒンジドア,ピボットドア,水平スライドドアなど.垂直滑りドア, (リンクスライドドアと断面ドアを含む),ローリングドア,他のスライドドア,折りたたむドア,フラップドア,壁で移動可能なパネルなど,また,ドアとシャッターのないドアを持つ建物ドアの耐火性試験.

II.基準について

2.1 BS EN 1364-1:2015 に準拠: "負荷なしのベアリングの耐火性試験 第1部分:壁

2.2 規格 BS EN 1364-3:2014 に準拠: "負荷を背負わない壁の耐火性試験.第1部分:カーテン壁.完全な構造整合体"

2.3 規格 BS EN 1364-4:2014"負荷負けない要素の耐火性試験.第4部分 カーテン壁,部品構成

2.4 BS EN 1365-1:2012"負荷を負担する部品の耐火性試験 第1部分:壁"に準拠する.

2.5 BS EN 1365-5:2004 "負荷物件の耐火性試験 第5部分:バルコニーと歩道"に適合

2.6 BS EN 1365-6:2004 "負荷持ち要素の耐火性試験第6部分:階段"に適合する

2.7 BS EN 1366-2:2015 "サービス装置の耐火性試験,第2部分 防火装置"に適合

2.8 BS EN 1366-3:2009 "サービス装置の耐火性試験 第3部分 防水密封物"に適合

2.9 BS EN 1366-5:2010 "サービス装置の耐火性試験 第5部分 補助通路と換気シャフト

2.10 BS EN 1634-1:2014+A1:2018 "ドアとハッド組の耐火性試験 第1部分 ドアとハッドの耐火性試験"に適合

3.12 BS EN 1634-2:2008 "ドア,シャッター,操作可能な窓アクセサリーおよび組成物の建物ハードウェア部品の耐火性試験 第2部分"に準拠

3.13 規格 BS EN 1634-3:2004 "ドアとファッシャの部品の耐火性試験 第3部分 煙の扉とファッシャ"に適合する.

3.14 BS EN 13381-2:2014"部品の耐火性への貢献を決定するための試験方法.垂直構造物の保護"に適合

3.15 BS EN 13381-4:2013 "部品の耐火性への貢献を決定するための試験方法 第4部分 鋼鉄構造物の受動性保護"規格に適合

3.16 BS EN 13381-7:2019 に準拠) "部品の耐火性への貢献を決定するための試験方法 第7部分 木材部品に適用される保護

3.17 規格 BS EN 13381-8:2013"部品の耐火性を決定するための試験方法 鋼部品に適用される鋼部品の保護方法

3.18 規格 BS EN 13381-9:2015"部品の耐火性への貢献を決定するための試験方法.網が開いた鉄筋の防火システムの適用"に適合

3.19 規格ASTME119:2012"建築物・構造物の火力試験方法"に準拠する

3.20 標準 UL 10B:2008 ドア組の火力試験基準に適合する

3.21 UL 10C:2009 標準の正圧下でのドア組の火力試験に適合する

III 主要な性能特性

3.1 1つの炉は複数の用途で使用され,複数の規格と互換性がある.

3.2 各道路の温度,圧力,流量などの様々な側面のデータを収集し,分析するために高精度な取得カードを採用する.燃焼時に実際の情報をリアルタイムで再現するためのマイクロコンピュータによるプロセスと制御システムが高品質で高速で高度な動作を保証するために,すべての高品質なデバイスを採用します..

3.3 高精度取得カード + 多回路モジュール + PLC + コンピュータを採用し,優れた安定性,繰り返し性と再現性を持つPID自動制御モードを実装する.

3.4 WINDOWS XP操作インターフェイスとLabViewを採用し,グローバル精密機器のための特殊開発ソフトウェアで,インターフェーススタイルは新鮮で美しくシンプルです.テスト中に,測定結果はリアルタイムで表示され,完璧な曲線は動的に描かれます.高知性,ガイドメニュー操作,簡単で直感的な機能により,テスト結果はより正確です.

3.5 炉の設計寿命は15年以上で,炉はアメリカのGOVMARK (Gomak) 技術で作られている.五層構造で,内部層の温度が1300°Cで,外層の温度は室温です耐久性があり,内層の保温材料 (耐磨部品) は簡単に交換できます.

3.6 空気管熱保護,圧力放出保護,漏れ防止,ガス漏れ検出,ガス管の安全保護を含む複数の安全保護システム燃焼器の安全保護と他の安全設備は,あらゆる面で安全要素を高める.

3.7 炉から抽出される高温の熱気は水冷や空気冷やされ,水は循環水を使用し,エネルギー節約が向上する.

IV 炉の構造設計

4.1 オーブンの構造:オーブンは15年以上持続するように設計され,米国産のGOVMARK (Gomak) テクノロジーを用いて作られています.内層が1300°Cであるとき外層の温度は室温で,使用寿命が長いため,内層の隔熱材料 (耐用部品) は簡単に交換できます.外から内へ, は次のとおりです:最初の層は鋼筋のフレームで,2番目の層は赤いレンガで構成されています.4つ目の層は火力強いレンガです;第5層には,高温耐火性1600°Cのジルコニウム耐火性綿が含まれる.

4.2 高温耐性のある材料

4.2.1 耐火レンガ: 最大温度耐性1750°Cの使用温度,長時間高温耐性1600°C,散布密度1.0g/cm3室温圧縮強度は3以上.2MPa,1400°Cで再燃線変化0.5%,熱伝導性は0.4W/m - K以上である.

4.2.2 粘着用産業用耐火性結合剤:使用温度 1400°C.

4.2.3 炉耐高温綿:ジルコニウムを含む高温耐火綿,厚さ50mm,長時間耐火温度1600°C,工業炉の特殊隔熱材料.

4.3 フレームの材料: "工業炉設計手帳" (第3版) に基づく選択 第11章 - 炉の構造部品 第3節 - 鋼材の選択 炉柱,横柱弓形足梁, 強制横梁とバード棒などQ235-A鋼を選択し,炉の外壁の鋼板はQ215-A鋼を選択します. 炉鋼材:Q235未満; 炉鋼板:厚さ ≥ 3mm.鋼筋フレームを用いた水平炉の車体材料置き換えられる

4.4 炉の大きさ: 3000mm (W) * 3000mm (H) * 1500mm (D)

4.5 炉鋼構造と管の防腐処理: 3層のコーティングを使用し,すべて高温耐性防腐コーティングで,外層は黒と灰色です.